脱硫增效剂使用中的常见误区与优化建议

点击次数：110 更新时间：2025-12-15

　　在“双碳”目标和超低排放政策推动下，燃煤电厂、钢铁、水泥等行业广泛采用湿法脱硫工艺，而脱硫增效剂作为提升系统效率、降低运行成本的重要助剂，日益受到关注。然而，在实际应用中，不少企业因认知不足或操作不当，未能充分发挥其效能，甚至引发副作用。以下是常见误区及优化建议。

　　误区一：认为“添加越多，脱硫率越高”

　　部分用户误以为加大脱硫增效剂投加量可线性提升脱硫效率。事实上，过量添加不仅造成药剂浪费，还可能改变浆液化学平衡，影响石膏结晶，甚至导致设备结垢或腐蚀。应根据入口SO₂浓度、石灰石品质及系统负荷，科学确定最佳投加量。

　　误区二：忽视水质与煤质变化的影响

　　脱硫系统工况受燃煤含硫量、水质硬度、pH值等多因素影响。若在煤质突变或水源调整后仍沿用原有加药方案，将导致效果不稳定。建议建立动态监测机制，结合在线仪表数据实时调整药剂投加策略。

　　误区三：只关注短期脱硫效率，忽略副产物质量

　　某些低价或劣质增效剂虽能短期提升脱硫率，但会干扰石膏结晶过程，导致脱水困难、石膏纯度下降，影响副产物资源化利用。优选环保型、高兼容性的增效剂，兼顾脱硫效率与副产品品质。

　　误区四：缺乏系统协同优化意识

　　脱硫增效剂并非“万能药”，若吸收塔液气比不合理、氧化风量不足或喷淋层堵塞，单靠药剂难以根本解决问题。应将增效剂纳入整体脱硫系统优化方案，配合设备维护与运行参数调整。

　　优化建议：

　　精准选型：选择具有稳定供货、技术认证和成功案例的正规产品；

　　小试先行：在大规模投加前进行实验室或现场中试，验证适配性；

　　智能加药：采用自动控制系统实现按需精准投加，避免人为误差；

　　定期评估：监测脱硫效率、石膏品质、设备腐蚀等指标，持续优化方案；

　　人员培训：加强运行人员对增效剂原理与操作规范的理解。

　　科学合理使用脱硫增效剂，不仅能稳定实现超低排放，还可显著降低石灰石消耗与电耗，助力企业绿色低碳转型。摒弃“经验主义”，走向精细化管理，才是高效脱硫的正确路径。